S1608 свердлильний планарний алмазний композитний лист
Відео
S1608 — це високопродуктивний планарний PDC-різець товщиною 15,88 мм (≈16 мм), що складається з шару алмазів мікронного класу та високоміцної підкладки з карбіду вольфраму, спечених за надвисокої температури та тиску (1400–1600°C, 5–6 ГПа). Він має товщину алмазу 2,1 мм, фаску 0,4 мм та загальну висоту 8,0 мм. Розроблений для м’яких та середньо-твердих формацій (міцність на стиск <120 МПа), він поєднує в собі чудову зносостійкість, ударну в’язкість та термостабільність, що робить його основним вибором для буріння нафтогазових, водяних свердловин, гірничодобувних та геотермальних свердловин.
Таблиця параметрів
| Модель № | S1608 | Довжина | Стандартний |
| Тип | Різак/Вставка/Гудзик PDC | Матеріал | Карбід вольфраму |
| Використання | Буріння свердловин, нафтове родовище, газове родовище, гірничодобувна промисловість, будівництво | Зносостійкість | Супер високий |
| Термічна стабільність | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Виробничий процес | Спікання Hthp |
| Алмазний сорт | ПКР | Матеріал основи | Карбід вольфраму |
| Загальна висота | 5~34 | Толерантність | ±0,02 мм |
| Ударна в'язкість | Відмінно | Сертифікація | ISO 9001 |
| Форма | Круглий | Зібраний свердло | Свердла PDC, коронки, тришаруваті долота, бурильні труби (ми також пропонуємо виготовлення свердла на замовлення) |
| Мінімальна кількість замовлення | 100 шт. | Специфікація | 1608 |
| Транспортний пакет | Індивідуальний, картонний/дерев'яний футляр | Походження | Китай |
| Торгова марка | Дев'ять каменів | Виробнича потужність | 10000 штук/рік |
Застосовувані стратифікації
- М'які утворення: аргіліт, сланець, вугільні пласти, глина (<60 МПа)
- Середньотверді породи: пісковик, вапняк, мармур (60–120 МПа)
- Низько- та середньоабразивні утворення (вміст кварцу <30%)
Основні переваги продукту
Чудова зносостійкість
Твердість алмазного шару досягає 8000–10000 HV з чудовим самозаточуванням; нові ріжучі кромки оголюються під час зносу, забезпечуючи в 30 разів довший термін служби, ніж у твердих сплавів.
Висока стійкість до ударів та вібрацій
Карбід-вольфрамова підкладка поглинає ударні навантаження; гофрований інтерфейс підвищує міцність з'єднання, запобігаючи відколюванню та руйнуванню під високими обертами на долоті/збільшенню швидкості обертання.
Відмінна термічна стабільність
Термостійкість ≥700°C з низьким залишковим напруженням; стійкість до деформації/розшарування за високих температур, ідеально підходить для глибоких свердловин та безперервної експлуатації.
Ефективне руйнування породи, вища швидкість проходки
Різання на основі зсуву (краще, ніж дроблення/подрібнення роликовим конусом); покращує швидкість проникнення на 30–50% та зменшує кількість циклів.
Точні розміри та ідеальна сумісність
Діаметр 15,88±0,05 мм, висота 8,0±0,1 мм, стандартна фаска; повністю сумісний з основними 16-міліметровими лезами/свердлами PDC для стабільного встановлення.
Нижча загальна вартість
Довший термін служби кожного виробу, більший прохідний матеріал, менше простоїв — зниження вартості одного метру та максимізація довгострокової рентабельності інвестицій.
Точні специфікації розмірів
Стандартні розміри S1608: діаметр 15,88 мм, загальна висота 8,00 мм, товщина алмазного шару 2,1 мм та фаска 0,4 мм. Дотримуються суворих допусків ±0,02 мм для діаметра та ±0,02 мм для висоти, що забезпечує стабільну якість партії та взаємозамінність. Він підходить для долота PDC серії 16 мм (5 1/2″–8 1/2″ для нафтогазових/водяних свердловин), з незначним коригуванням розмірів на запит.
Матеріал та основна технологія
Виготовлено з високочистого мікронного алмазного порошку з вмістом 99,9% та наддрібнозернистого карбіду WC-Co (6–8% кобальту) для збалансованої твердості, міцності та теплопровідності.
Спікання при температурі 1500°C, 5,5 ГПа для утворення металургійного зв'язку між алмазом та карбідом — без слабких шарів, без розшарування, міцність з'єднання ≥2,5 ГПа.
Вся продукція відповідає міжнародним стандартам ISO9001, ISO14001 та ISO45001. Трирівневий контроль проводиться для сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Всі показники ефективності, включаючи ударну в'язкість, стійкість до високих температур та зносостійкість, досягають стабільних стандартів. Прямі поставки з заводу забезпечують повністю контрольовану якість.
Галузь застосування
Буріння нафти та газу
Підходить для буріння свердловин на неглибокій та середній глибині. Добре працює в щільних піщаниках, прошарових пластах та гравійних формаціях. Висока термостійкість запобігає карбонізації та розшаруванню, зменшуючи вартість заміни долота та загальні витрати на буріння.
Буріння та розвідка корисних копалин
Ідеально підходить для розвідки корисних копалин, буріння тунелів та проектів з шахтної води. Чудово підходить для високоабразивних твердих порід, таких як граніт та кварцит. Відмінна ударостійкість запобігає відколюванню країв, забезпечуючи триваліший термін служби в тріщинуватих гірничих пластах.
Геологічні дослідження та відбір проб
Висока точність розмірів забезпечує стабільне буріння та регулярність свердловини. Гарантує повний відбір проб керна пласта, що повністю відповідає вимогам високоточних геологічних досліджень та розвідки ресурсів.
Інженерія водозабірних свердловин та інфраструктури
Широко використовується в глибоких водяних свердловинах, бурінні пальових фундаментів та будівельних проектах. Ефективне проникнення в звичайні шари гірських порід, низький знос та стабільна продуктивність для тривалої безперервної роботи на об'єкті.
Універсальне зіставлення бітів
Сумісний із звичайними бурами PDC, коронками та буровими інструментами, що забезпечує гарну взаємозамінність. Доступні нестандартні розміри та фаски для задоволення нестандартних вимог до різних проектів.
Індивідуальне обслуговування
- Налаштування розміру: діаметр 15,88–16,0 мм, загальна висота 7,5–8,5 мм, алмазний шар 1,8–2,4 мм, фаска 0,3–0,5 мм
- Налаштування продуктивності: Зносостійкий тип (низький вміст кобальту + товстий алмаз), ударостійкий тип (армована основа + велика фаска), високотемпературний тип (низький залишковий напруження)
- Поверхня/Структура: Спеціальні фаски (0,5×45°), криволінійні/кутові поверхні, протизношувальні/окислювальні покриття
- Партія та упаковка: Спеціальні антистатичні коробки + вологонепроникні пакети + тверді картонні коробки; надання сертифікатів якості COC/COA
| Модель різака | Діаметр/мм | Всього | Висота | Фаска |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1.80 | 0,30 |
| С1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| С1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| С1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1.80 | 0,30 |
| С1111 | 11.480 | 11.000 | 2.00 | 0,25 |
| С1113 | 11.000 | 13.200 | 1.80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2.00 | 0,40 |
| С1310 | 13.440 | 10.000 | 2.00 | 0,35 |
| С1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| С1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| С1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2.00 | 0,40 |
| С1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| С1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2.00 | 0,30 |
| С2213 | 22.220 | 13.200 | 2.00 | 0,30 |
| С2216 | 22.220 | 16.000 | 2.00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2.00 | 0,30 |
Відгуки клієнтів
Марк Вілсон | Керівник проекту буріння на нафтових родовищах
Ми вже давно використовуємо їхні 16-міліметрові фрези PDC. Вони стабільно працюють у твердих породах зі значно кращою зносостійкістю, ніж інші бренди. Викришування фрез значно зменшено, що ефективно знижує наші загальні витрати на буріння. Висока надійність для довгострокової співпраці.
Карлос Родрігес | Інженер з буріння гірничих робіт
Наші умови праці важкі, зокрема, з гранітом та тріщинуватими формаціями. Ці фрези PDC мають чудову ударостійкість та довший термін служби. Точність розмірів ідеальна, вони чудово підходять для наших свердл без повторного налаштування.
Девід Браун | Підрядник з інфраструктури та водопостачання
Чудовий сервіс налаштування для нестандартних розмірів та спеціальних фасок. Доставка завжди вчасна. Різці добре витримують постійну високоінтенсивну роботу на будівельному майданчику, швидко проникають та мають низьке споживання, повністю відповідають нашому графіку будівництва.
Упаковка
Кожен різак PDC індивідуально захищений від ударів, щоб уникнути зіткнень та зносу. Використовуйте вологостійку та стійку до тиску картонну упаковку, для оптових замовлень доступна індивідуальна дерев'яна коробка, безпечна для транспортування на далекі відстані.
Доставка
Приймаємо зразки та оптові замовлення. Ми підтримуємо експрес-, авіа- та морські перевезення. Достатні виробничі потужності забезпечують стабільні терміни виконання, безпечну та своєчасну доставку по всьому світу.
Найчастіші запитання
З: Яка різниця між S1608 та S1613?
A: S1608 має загальну висоту 8 мм та алмазний шар 2,1 мм, оптимізований для м'яких, середньо-твердих, низько-середньоабразивних порід з високою економічною ефективністю. S1613 має загальну висоту 13,2 мм та алмазний шар 2,4 мм для середньо-твердих, високоабразивних порід з довшим терміном служби та вищою ціною.
З: Які рекомендовані діапазони обертів на долото та обертів за хвилину?
A: WOB 15–30 кН на різець, об/хв 80–150 об/хв. Використовуйте низький WOB + високі об/хв для м’якого аргіліту; високий WOB + низькі об/хв для середньо-твердого пісковика. Підтримуйте витрату бурового розчину 20–30 л/хв для достатнього охолодження.
З: Як визначити, коли різак вийшов з ладу та потребує заміни?
A: Замініть, якщо: ① Знос алмазів ≥0,5 мм, тупа ріжуча кромка, очевидне падіння швидкості обертання; ② Відколи ≥1 мм, сильна вібрація; ③ Розшарування/тріщини, аномально висока температура.
З: Яка максимальна робоча температура для S1608?
A: Різак може безперервно працювати за температури до 700°C без розшарування або графітизації. Для свердловин з вищими температурами оберіть нашу високотемпературну спеціалізовану версію.
З: Чи можна відновити S1608 після зносу?
В: Так. Незначний знос (<0,5 мм) можна повторно відшліфувати та відполірувати для відновлення гостроти. Сильний знос або відколи потребують професійного відновлення; зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації.













