Термостійкість та зносостійкість пірамідальних вставок PDC: польові випробування в гірничодобувних районах підтверджують експлуатаційні характеристики керна

При бурінні глибоких свердловин та видобутку твердих порід термостабільність та зносостійкість вставок PDC безпосередньо визначають експлуатаційну ефективність та вартість — високі температури, що виникають внаслідок високошвидкісного різання, та інтенсивне тертя від гірських порід часто є «фатальними слабкостями» звичайних вставок PDC. Нещодавні польові випробування в кількох складних гірничих районах показали, щоВставки PDC Піраміда, завдяки своїй унікальній структурі та матеріальним перевагам, досягли видатних результатів у термостабільності та зносостійкості, що робить їх кращим вибором для експлуатаційних сценаріїв з високим навантаженням.

Структурне покращення термічної стабільності: логіка контролю температури пірамідальних PDC-вставок

Під час буріння та видобутку корисних копалин інтенсивне тертя між ріжучою кромкою та породою призводить до швидкого підвищення температури. Після перевищення критичного значення алмазний шар пластини PDC схильний до відшаровування та погіршення продуктивності. Чотиристороння загострена структура пластини Pyramid PDC розумно поєднує кілька конструктивних елементів: меншу площу контакту з шаром породи та вужчу зону концентрації тепла під час різання. У поєднанні з високоміцним процесом з'єднання між полікристалічним алмазним шаром та твердосплавною матрицею тепло швидко передається до матриці для дифузії, запобігаючи локалізованому перегріву. Реальні випробування показують, що при безперервній роботі при температурі 180℃,Вставка PDC пірамідиАлмазний шар не піддається окисленню та відшаруванню, демонструючи на 30% вищу термостабільність, ніж звичайні конічні зубці. Навіть у високотемпературних умовах глибокого свердловин він зберігає стабільну ріжучу здатність.

Багатогранна конструкція зменшує знос: основа довговічності пластини Pyramid PDC

Ключ до зносостійкості полягає у зменшенні неефективного тертя та запобіганні вторинному зносу від шламу гірської породи. Пластина PDC «Піраміда» використовує конструкцію з кількома ріжучими кромками з плавними з'єднаннями, що забезпечує не тільки чітке різання, але й швидке очищення від шламу гірської породи, запобігаючи «зносу від шліфування», спричиненому накопиченням шламу гірської породи на ріжучій кромці. Одночасно пірамідальна структура кромки забезпечує рівномірний розподіл зносу, запобігаючи надмірному локалізованому зносу. У польових випробуваннях, проведених у районах видобутку граніту з твердістю 2,8 г/см³,Вставка PDC піраміди, після 12 годин безперервної роботи, показав лише 0,2 мм зносу алмазного шару, тоді як звичайні зуби PDC за той самий період зазнали зносу 0,5 мм. У складних формаціях, що містять кварцовий пісок, термін його служби був подовжений на 50% порівняно зі звичайними виробами, що значно зменшило частоту заміни зубів.

Переваги адаптивності до умов експлуатації: фактичні переваги пірамідальної вставки PDC

Для гірничодобувних регіонів основна цінність термічної стабільності та зносостійкості полягає у зниженні витрат та підвищенні ефективності. В одному з проектів буріння нафти та газу раніше використовувані звичайні зуби PDC були схильні до руйнування за високих температур, вимагаючи заміни в середньому кожні 6 годин, при цьому вартість заміни зуба однієї свердловини перевищувала 10 000 юанів. Після переходу на вставку Pyramid PDC вона зберігала хороші характеристики навіть після 24 годин безперервної роботи, зменшуючи частоту заміни зубів до одного разу на 3 дні та знижуючи вартість інструменту на свердловину на 40%. На ділянках видобутку твердих порід її зносостійкість подовжила цикл заміни зубів з 15 до 30 днів, зменшуючи втрати через простої на 60%, повністю підтверджуючи її практичну цінність в умовах високих температур та високого зносу.

Щоб отримати детальну інформацію щодо специфікацій, відповідних сценаріїв або обговорити співпрацю щодоВставка PDC піраміди, будь ласка, зв’яжіться з нами наступними способами:

- Телефон: +86 17791389758

- Official Email: jeff@cnpdccutter.com


Час публікації: 08 січня 2026 р.