Поломка різця PDC у твердих породах: причини та способи усунення

Полікристалічні алмазні вставки PDC BITшироко використовуються у вимогливих бурових роботах завдяки своїй чудовій твердості, зносостійкості та ефективності різання. Однак, під час буріння надзвичайно твердих та абразивних формацій, навіть високоякісні різці можуть передчасно вийти з ладу, якщо конструкція, вибір матеріалу або параметри буріння не відповідають геологічним умовам.

Виробники бурового інструменту та фахівці з алмазного різання по всьому світу погоджуються: бурові фрези ламаються через кілька поєднаних проблем. До них належать сильні раптові удари, пошкодження від тепла, неправильні налаштування буріння та зміщення підземних шарів гірських порід. Визначення того, що зношує фрези, дозволяє буровим компаніям бурити швидше та скорочувати простої в роботі.

Поширені причини несправності різців PDC у твердих породах

Твердий кам'яний ґрунт справді жорсткий для свердла. Граніт, пісковик, що містить кварц, і тріснутий вапняк створюють величезне механічне навантаження на ріжучі зубці та швидко зношують їх.

Поширені причини виходу з ладу різака включають:

• Надмірні ударні сили від твердих порід
• Неправильне позиціонування різця на долоті
• Висока вібрація під час свердління
• Недостатня термічна стабільність
• Неправильні параметри буріння

Вибір різця лише за твердістю недостатній. Необхідно враховувати всі умови свердління.

Як якість матеріалів та дизайн впливають на продуктивність

Конструкція та процес виготовлення різця безпосередньо впливають на його здатність витримувати буріння твердих порід.

Світові виробники деталей PDC поділилися технічними висновками: надзвичайно важливо, наскільки добре алмазний шар зчіплюється з карбід-вольфрамовою основою. Гарне зчеплення запобігає відшаруванню алмазного шару та покращує стійкість різців до ударів.

Інші фактори, що визначають термін служби різців, включають склад алмазних частинок, форму різця та те, наскільки добре різець витримує високі температури.

Оцінюючи різці для твердих порід, покупці повинні зосередитися на:

• Якість алмазного шару
• Стійкість до ударів
• Зносостійкість
• Теплові характеристики
• Виробнича стабільність

Ці характеристики визначають, чи зможе різець підтримувати стабільну продуктивність різання в екстремальних умовах.

Вибір надійного виробника різака PDC

Зменшення кількості відмов різака вимагає більше, ніж просто вибору правильного продукту. Співпраця з досвідченим виробником забезпечує кращу стабільність, технічну підтримку та індивідуальні рішення.

Суперабразиви Ninestones отримала визнання міжнародних клієнтів за виробництво надійних рішень для різців PDC для буріння нафти та газу, гірничодобувної промисловості, геотермальної енергетики та водозабірних свердловин. Компанія поєднує передові технології виробництва із суворим контролем якості, щоб створювати різці, призначені для складних умов буріння.

Клієнти обирають Ninestones Superabrasives через:

• Передова технологія виробництва
• Стабільна якість продукції
• Професійна інженерна підтримка
• Індивідуальні рішення для різання
• Надійні можливості глобального постачання

Для бурових компаній, які шукають надійнихПолікристалічні алмазні вставки PDC BIT, Ninestones Superabrasives пропонує рішення, розроблені для підвищення довговічності та зниження експлуатаційних витрат. Багато міжнародних клієнтів продовжують рекомендувати компанію, оскільки їїПолікристалічні алмазні вставки PDC BITзабезпечують стабільну продуктивність у складних формаціях.

Вибравши правильну конструкцію різця та співпрацюючи з досвідченим виробником, підрядники з буріння можуть значно зменшити кількість збоїв та досягти кращих результатів проекту.

Зв'яжіться з нами

---

Про автора