Гальванізовані алмазні інструменти включають багато процесів у виробничому процесі, будь-який процес недостатній, призведе до відшаровування покриття.
Вплив попередньої обробки гальванічним покриттям
Процес обробки сталевої матриці перед потраплянням у резервуар для гальванічного покриття називається попередньою обробкою. Попередня обробка включає: механічне полірування, видалення олії, ерозію та активацію. Метою попередньої обробки є видалення задирок, олії, оксидної плівки, іржі та окислювальної плівки з поверхні матриці, щоб оголити металеву матрицю для нормального росту металевої решітки та формування міжмолекулярної зв'язуючої сили.
Якщо попередня обробка перед нанесенням покриття не є належною, поверхня матриці має дуже тонку масляну та оксидну плівку, металеві властивості матриці не можуть бути повністю виявлені, що перешкоджатиме утворенню покриття, а зв'язувальна сила матриці, яка є лише механічною інкрустацією, буде низькою. Тому погана попередня обробка перед нанесенням покриття є основною причиною відшаровування покриття.
Ефект покриття
Формула розчину для покриття безпосередньо впливає на тип, твердість та зносостійкість металу покриття. За допомогою різних параметрів процесу також можна контролювати товщину, щільність та напругу кристалізації металу покриття.
Для виробництва алмазних гальванічних інструментів більшість людей використовують нікель або нікель-кобальтові сплави. Без впливу домішок у покритті, фактори, що впливають на відшаровування покриття:
(1) Вплив внутрішнього напруження. Внутрішнє напруження покриття виникає в процесі електроосадження, а добавки в розчиненій хвилі та продукти їх розкладання, а також гідроксид, збільшують внутрішнє напруження.
Макроскопічне напруження може спричинити появу бульбашок, розтріскування та відшаровування покриття в процесі зберігання та використання.
Для нікелювання або нікель-кобальтового сплаву внутрішня напруга дуже різна: чим вищий вміст хлориду, тим більша внутрішня напруга. Для розчину покриття на основі основної солі сульфату нікелю внутрішня напруга в розчині ватного покриття менша, ніж у інших розчинах покриттів. Додавання органічного люміненту або агента для видалення напруги дозволяє значно зменшити макровнутрішню напругу покриття та збільшити мікроскопічну внутрішню напругу.
(2) Вплив виділення водню в будь-якому розчині для покриття, незалежно від його значення pH, полягає в тому, що завжди присутня певна кількість іонів водню внаслідок дисоціації молекул води. Тому за відповідних умов, незалежно від того, чи відбувається покриття в кислому, нейтральному чи лужному електроліті, разом з осадженням металу на катоді часто відбувається осадження водню. Після відновлення іонів водню на катоді частина водню виходить, а частина просочується в матричний метал і покриття у стані атомарного водню. Це спотворює кристалічну решітку, спричиняючи великі внутрішні напруження, а також значно деформує покриття.
Вплив процесу покриття
Якщо виключити склад гальванічного розчину та інші впливи на керування процесом, то відключення живлення в процесі гальваніки є важливою причиною втрати покриття. Процес гальванічного виробництва алмазних інструментів для гальваніки дуже відрізняється від інших видів гальваніки. Процес покриття алмазних інструментів для гальваніки включає порожнє покриття (основу), піскоструминне покриття та процес загущення. У кожному процесі існує ймовірність виходу матриці з гальванічного розчину, тобто тривалого або короткочасного відключення живлення. Тому використання більш розумного процесу також може зменшити виникнення явища відшаровування покриття.
Статтю було передруковано з «Китайська мережа надтвердих матеріалів"
Час публікації: 14 березня 2025 р.
