Технічні показники високоякісного алмазного мікропорошку включають розподіл частинок за розміром, форму частинок, чистоту, фізичні властивості та інші розміри, які безпосередньо впливають на його застосування в різних промислових сценаріях (таких як полірування, шліфування, різання тощо). Нижче наведено ключові технічні показники та вимоги, відібрані з результатів комплексного пошуку:
Розподіл розмірів частинок та параметри характеристики
1. Діапазон розмірів частинок
Розмір частинок алмазного мікропорошку зазвичай становить 0,1-50 мікрон, і вимоги до розміру частинок значно відрізняються в різних сценаріях застосування.
Полірування: Виберіть мікропорошок розміром від 0-0,5 мікрона до 6-12 мікрон, щоб зменшити подряпини та покращити якість поверхні 5
Шліфування: Мікропорошок розміром від 5-10 мікрон до 12-22 мікрон є більш придатним як для ефективності, так і для якості поверхні.
Дрібне подрібнення: порошок розміром 20-30 мікрон може покращити ефективність подрібнення
2. Характеристика розподілу розмірів частинок
D10: відповідний розмір частинок 10% від сумарного розподілу, що відображає частку дрібних частинок. Частку дрібних частинок слід контролювати, щоб уникнути зниження ефективності подрібнення.
D50 (середній діаметр): являє собою середній розмір частинок, який є основним параметром розподілу розмірів частинок і безпосередньо впливає на ефективність і точність обробки.
D95: відповідний розмір частинок 95% сумарного розподілу та контроль вмісту грубих частинок (наприклад, перевищення стандарту D95 легко може спричинити подряпини на заготовках).
Mv (середній розмір частинок за об'ємом): значно залежить від великих частинок і використовується для оцінки розподілу грубих частинок
3. Стандартна система
До міжнародних стандартів, що зазвичай використовуються, належать ANSI (наприклад, D50, D100) та ISO (наприклад, ISO6106:2016).
По-друге, форма частинок та характеристики поверхні
1. Параметри форми
Округлість: чим ближче округлість до 1, тим сферичніші частинки та тим кращий полірувальний ефект; частинки з низькою округлістю (багато кутів) більше підходять для гальванічного покриття дротових пил та інших поверхонь, де потрібні гострі краї.
Пластинчасті частинки: частинки з коефіцієнтом пропускання > 90% вважаються пластинчастими, і їхня частка повинна бути менше 10%; надмірна кількість пластинчастих частинок призведе до відхилення визначення розміру частинок та нестабільного ефекту нанесення.
Частинки, подібні до намистинок: співвідношення довжини до ширини частинок > 3:1 слід суворо контролювати, а пропорція не повинна перевищувати 3%.
2. Метод визначення форми
Оптичний мікроскоп: підходить для спостереження за формою частинок розміром понад 2 мікрони
Скануючий електронний мікроскоп (СЕМ): використовується для морфологічного аналізу надтонких частинок на нанометровому рівні.
Контроль чистоти та домішок
1. Вміст домішок
Чистота алмазів повинна бути > 99%, а вміст металевих домішок (таких як залізо, мідь) та шкідливих речовин (сірка, хлор) повинен суворо контролюватися нижче 1%.
Вміст магнітних домішок має бути низьким, щоб уникнути впливу агломерації на точне полірування.
2. Магнітна сприйнятливість
Алмаз високої чистоти повинен бути близьким до немагнітного, а висока магнітна сприйнятливість вказує на залишкові металеві домішки, які необхідно виявляти методом електромагнітної індукції.
Показники фізичної продуктивності
1. Ударна в'язкість
Опір частинок роздавлюванню характеризується часом нерозтріскування (або часом напіврозтріскування) після випробування на удар, що безпосередньо впливає на довговічність шліфувальних інструментів.
2. Термічна стабільність
Дрібнодисперсний порошок повинен підтримувати стабільність за високої температури (наприклад, 750-1000 ℃), щоб уникнути утворення графіту або окислення, що призводить до зниження міцності; зазвичай використовується термогравіметричний аналіз (ТГА).
3. Мікротвердість
Мікротвердість алмазного порошку становить до 10000 кк/мм2, тому для підтримки ефективності різання необхідно забезпечити високу міцність частинок.
Вимоги до адаптивності застосунку 238
1. Баланс між розподілом розмірів частинок та ефектом обробки
Грубі частинки (такі як високий D95) покращують ефективність шліфування, але знижують якість поверхні: дрібні частинки (менший D10) мають протилежний ефект. Відрегулюйте діапазон розподілу відповідно до вимог.
2. Адаптація форми
Блокові багатогранні частинки підходять для шліфувальних кругів зі смоли; сферичні частинки підходять для прецизійного полірування.
Методи та стандарти випробувань
1. Визначення розміру частинок
Лазерна дифракція: широко використовується для мікронних/субмікронних частинок, проста експлуатація та надійні дані;
Ситовий метод: застосовується лише для частинок розміром понад 40 мікрон;
2. Виявлення форми
Аналізатор зображень частинок може кількісно визначити такі параметри, як сферичність, та зменшити похибку ручного спостереження;
підсумувати
Високоякісний алмазний мікропорошок вимагає комплексного контролю розподілу розмірів частинок (D10/D50/D95), форми частинок (округлість, вміст лусочок або голок), чистоти (домішки, магнітні властивості) та фізичних властивостей (міцність, термостабільність). Виробники повинні оптимізувати параметри на основі конкретних сценаріїв застосування та забезпечувати стабільну якість за допомогою таких методів, як лазерна дифракція та електронна мікроскопія. Під час вибору користувачі повинні враховувати конкретні вимоги до обробки (такі як ефективність та якість обробки) та відповідно підбирати показники. Наприклад, прецизійне полірування повинно пріоритезувати контроль D95 та округлості, тоді як грубе шліфування може послабити вимоги до форми для підвищення ефективності.
Вищезазначений контент взято з мережі надтвердих матеріалів.
Час публікації: 11 червня 2025 р.
